S-N300/S-N400三菱电机接触器银触头组详细介绍

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S-N300三菱电机接触器触头 本条信息有乐清市中峰电器有限公司发布 电空接触器一般由触头装置、灭弧装置、传动装置组成。当电空阀线圈得电时，其控制的压缩空气进入传动气缸，推动活塞，压缩开断弹簧而向上运动，使动静触头闭合。当电空阀线圈失电时，其控制的压缩空气排向大气，在开断弹簧的作用下，推动活塞带动活塞杆和动触头下移，动静触头打开，同时灭弧。在主触头动作的同时，联锁触头也相应动作。

三菱接触器三動六静主触头常用型号选型：SN-10静/动触头、SN-12静/动触头、SN-18静/动触头、SN-21静/动触头、SN-25静/动触头、SN-35静/动触头、SN-50静/动触头、SN-65静/动触头、SN-80静/动触头、SN-95静/动触头、SN-100静/动触头、SN-125静/动触头、SN-150静/动触头、SN-180静/动触头、SN-225静/动触头、SN-300静/动触头、SN-400静/动触头、SN-600静/动触头、SN-800静/动触头、SN-1000静/动触头

有触点电器是由导电材料、导磁材料和绝缘材料等组成的。电器在工作时由于有电流通过导体和线圈而产生电阻损耗。如果电器工作于交流电路，则由于交变电磁场的作用，在铁磁体内产生涡流和磁滞损耗。在绝缘体内产生介质损耗。所有这些损耗几乎全部都转变为热能。其中一部分散失到周围介质中，另一部分加热电器本身，使其温度升高。

电器温度升高后，其本身温度与周围环境温度之差，称为温升。

电器的温度超过某一极限值后，其中金属材料的机械强度会明显下降，绝缘材料的绝缘强度会受到破坏。若电器温度过高，会使其使用寿命降低，甚至遭到破坏。反之，电器工作时的温度也不宜过低，因为电器工作时温度太低，说明材料没有得到充分利用，经济性差。相对体积大、重量重。

由此可见，研究电器的发热问题，对***电器正常可靠的运行及缩小电器体积、节约原材料、降低成本、增长使用寿命等方面具有重要意义。

为了确保电器的工作性能和使用寿命，各国电器技术标准都规定了电器各部件的发热温度极限及允许温升。

所谓发热温度极限就是***电器的机械强度、导电、导磁性以及介质的绝缘性不受危害的极限温度。允许温升是发热温度极限与环境温度的差值。铁磁体在交变磁通的作用下，会在铁磁零件中产生一定的涡流。这是因为铁的导磁率很高，而磁通变化速度又快，因而产生相应的电动势和涡流损耗。同时，磁通的方向和数值变化使铁磁材料反复磁化，产生磁滞与涡流损耗可以导致铁质零件发热。一般来说，这个损耗不大。但如果制造不当；如材料较差、铁片较厚或片间绝缘不好，则涡流损耗就比较大。

磁滞与涡流损耗一般与磁通密度大小、磁通变化率及铁磁材料有关。工程上为了简化计算过程且要取得较符合实际情况的结果，通常采用公式来计算。在交流电器中常采用硅钢片迭成导磁铁心。所以也可根据选用导磁材料的型号，直接由YB73—70、YB73—63(冶金部关于电工用热轧钢片及冷轧钢薄板部标)查得相应型号材料的单位铁损，经过计算而得整个铁心的损耗。

绝缘介质中的介质损耗一般与电场强度及频率有关。电场强度和频率愈高则介质损耗也愈大。对于电场强度较小的低压电器而言，介质损耗小到实际上可以忽略不计。但在高压电器中，由于电压高，介质中的电场强度大，必须考虑介质损耗并计算介质的发热。

三、电器的散热

电器工作时，只要电器温度高于周围介质及接触零件的温度，它便向周围介质散热。所以发热和散热同时存在于电器发热过程中。

当电器产生的热量与散失的热量相平衡时，电器的温升维持不变，这时称电器处于热稳定状态。此时的温升称为稳定温升。若温升随着时间而变化，则称为不稳定发热状态。

电器的散热以传导、对流与辐射三种基本方式进行。

热传导现象的实质是通过具有一定内部能量的物质基本质点间的直接相互作用，使能量从一个质点传递到另一相邻质点。热传导的方向是由较热部分向较冷部分传播；或由发热体向与它接触的物体传播。热传导是固体传热的主要方式，它也可在气体和液体中进行。

对流是通过流体(液体与气体)的运动而传递热量。热量的转移和流体本身的转移结合在一起。根据流体流动的原因，对流分为自然对流和强迫对流。机车的电机、电器等因受安装空间的限制，较多采用强迫对流(强迫风冷却或强迫油循环冷却)，可加强散热，缩小体积。

热辐射是发热体的热量以电磁波形式传播能量的过程。热辐射可穿越真空和气体而传播，但不能透过固体和液体物质。

热传导、对流、热辐射三种传热过程可通过一定的公式或经验公式来进行计算，但是分别进行热计算是相当复杂的，而且结果不十分准确。

1．收缩电阻

接触处的表面无论经过多么细致的加工处理，从微观角度分析，其表面总是凹凸不平的，它们不是整个面积接触，而是只有若干小的突起部分相接触，如图3－5所示，实际接触面积比视在接触面积小得多。当电流通过实际接触面积时，电流只从接触点上通过，在这些接触点附近，迫使电流线发生收缩。由于有效接触面积(即实际接触面积)小于视在接触面积，由此产生的附加电阻称为收缩电阻。

2．表面膜电阻

由于种种原因，在触头的接触表面上覆盖着一层导电性很差的薄膜，例如金属的氧化物、硫化物等，其导电性很差，也可能是落在接触表面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此而形成的附加电阻，称为表面膜电阻。

表面膜电阻的大小除和膜的种类有关外，还与薄膜的厚度有关，膜越厚，电阻越大。影响接触电阻的因素

影响接触电阻的因素有接触压力、触头材料、触头温度、触头表面情况、接触形式及化学腐蚀等。

1．接触压力的影响

接触压力对接触电阻的影响，当接触压力很小时，接触压力微小的变化都会使接触电阻值产生很大的波动。

由式(3－2)可知，触头接触电阻与接触压力近似双曲线关系，即接触电阻值在一定的压力范围内是随外施压力F的增大而减小的，如图3－6所示。这是因为在压力作用下，两表面接触处产生弹性变形，压力增大，变形增加，有效接触面积也增加，收缩电阻减小。而当压力达到一定值后，收缩电阻几乎不变，这是因为材料的弹性变形是有一定限度的，因而接触面积的增加也是有限的，故接触电阻不可能完全消除。

增大接触压力，可将氧化膜压碎，使膜电阻减小，但压力增大到一定程度后，膜电阻稳定在一个较小的数值。

材料的抗压强度越小，在同样接触压力下得到的实际接触面积就越大，接触电阻就越小。采用抗压强度小的材料可以使接触电阻降低，但由于触头本身需要一定的机械强度，因此常在接触连接处，用较软的金属覆盖在硬金属上，以获得较好的性能，例如铜触头搪锡等。

材料越易氧化，就越容易在表面形成氧化膜，如不设法清除，接触电阻就会***增大。例如铝在常温下几秒钟内就会氧化，其氧化膜导电性很差，故铝一般只用作固定连接，而且常采用表面覆盖银、锡等方法以减小接触电阻。小容量触头常采用点接触的双断点桥式触头，其结构难以实现研磨过程来消除氧化膜，所以触头材料采用银或银基合金。因为银被氧化后的导电能力和纯银相差不多，所以银或镀银的触头工作很稳定。

表面粗糙度对接触电阻有一定的影响。接触表面可以粗加工，也可以精加工。至于采用哪种方式加工更好，要根据负荷大小、接触形式和用途而定。对于大流的表面，不要求精加工，用锉刀加工，接触面达≤6.3～1.6即可，重要的是平整。两个平整而较粗糙的平面接触在一起，接触点数目较多且稳定，并能有效地清除氧化膜。相反，精加工的表面，当装配稍有歪斜时，接触点的数目***减少。对于某些小功率电器，触头电流小到毫安以下，为了***Rj小而稳定，要求触头表面粗糙度越低越好。粗糙度低的触头不易受污染，也不易生成膜电阻。为了达到这样低的粗糙度，往往采用机械、电或化学抛光等工艺。(2)触头表面氧化膜的影响暴露在空气中的接触面(除铂和金外)都将产生氧化作用。空气中的铜触头在室温下(20～30℃)即开始氧化，但其氧化膜很薄，在触头彼此压紧的过程中就被破坏，故对接触电阻影响不大。当温度高于70℃时，铜触头氧化加剧，氧化铜的导电性能很差，使膜电阻急剧增加，因此，铜触头的允许温升都是很低的。银被氧化后的导电率与纯银差不多，所以银或镀银的触头工作很稳定。为了减小接触面的氧化，可以将触头表面搪锡或镀银，以获得较稳定的接触电阻。(3)触头表面清洁状况的影响当触头的压力较小时，触头表面的清洁度对接触电阻影响较大，随着压力的增加，这种影响逐渐减小。5．触头表面的电化学腐蚀采用不同的金属作触头对时，由于两金属接触处有电位差，当湿度大时，在触头对的接触处会发生电解作用，引起触头的电化学腐蚀，使接触电阻增加。常用金属材料的电化顺序是金(Au)、铂(Pｔ)、银(Aｇ)、铜(Cu)、氢(H)、锡(Sn)、镍(Ni)、镉(Cd)、铁(Fe)、铬(Cr)、锌(Zn)、铝(Al)。规定氢的电化电位为0，在它后面的金属具有不同的负电位(如Al的电化电位为－1.34V)，在它前面的金属具有不同的正电位(如Aｇ的电化电位为+0.8V)。选取触头对时，应取电化顺序中位置靠近的金属，以减小化学电势。例如不宜采用铝一铜、钢－铜做触头对。电镀层或涂层也要注意电化顺序。三、减小接触电阻的方法当电流通过闭合触头时，如果接触电阻过大，就会产生过大的附加损耗，使触头本身及周围的物体温度升高，加速绝缘材料的老化，使之寿命减少。触头的过度发热还会使触头表面加速氧化，而多数金属（除银外）氧化后产生高阻的氧化膜，使电阻增加。这样造成恶性循环。为了避免触头超过允许温升，一方面要尽量减小接触电阻；另一方面应具有足够的触头散热面积。根据接触电阻的形成原因，减小接触电阻一般可采用下列方法：1．增加接触点数目。选择适当的接触形式，用适当的方法加工接触表面，并在接触处加一定的压力，均可使接触点数目增加。2．选择合适的材料。采用本身电阻系数小，且不易氧化或氧化膜电阻较小的材料作为接触导体，或作为接触面的覆盖层。3．触头在开闭过程中应具有研磨过程，以擦去氧化膜。4．经常对触头清扫，使触头表面无油污、尘埃，保持干燥。

技术特性

中峰电器触头厂家根据触头触点的含银氧化镉的量分别为:85%、40%、30%、含85％、40％银氧化镉触头电寿命达10万次以上，含30％银氧化镉触头电寿命可达5万次以上，混合银点，铜基点触头适用于分合次数较少的凸轮控制器。

触头:用于开关、继电器、电气连接及电气接插元件的电接触材料，又称电触头材料。一般分强电用触头材料和弱电用触头材料两种。根据使用对象的不同，对触头材料提出不同的要求。这些要求与触头的工作条件和在操作过程中产生的各种物理现象有关。

中峰电器触头厂家低压触头:空气开关、继电器触头用来接通和分断电路。自动化电路对电器的触头有很多的要求，例如对操作寿命（动作次数）的要求高。当电路的电压和电流达到一定值并通断电路时，触头间会产生电弧或火花，对触头会产生腐蚀作用。电气连接器及接插元件一般是在不带电情况下接通与分断电路，操作过程中接触部分不产生电弧或火花。由于它们在运行时不经常插拔，接通与分断次数不多（一般在数百次以下），因此它们与开关、继电器的触头有不同的要求。

接触器适宜于频繁地起动和控制交流电动机。广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。 交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。

触头更换安装时，需先对比确认（原件与更换件有无差别），然后去尘，安装必须牢固，无明显摆动，触头安装后动静触头触点必须对准以***接触良好。

中峰电器触头厂家触头性能:为提高触头工作的可靠性，对触头材料的基本要求:1.触头材料的电率与热导率要高，以降低触头通过电流时的热损耗，减轻触头表面的氧化；2.触头材料的熔化温度与沸点高、熔化与蒸发潜热高，以减少在电弧或火花作用下触头的磨损量和不易使触头发生熔焊；3.触头材料对周围环境的化学性能要稳，触头受环境污染后接触电阻的变化小，接触电阻稳定；4.触头材的硬度与弹性要适当，硬度太大时，接触的面积小，弹性较大的材料在触头闭合时，由于触头间的弹跳使磨损加大；5.触头材料易于加工和焊接；6.触头材料的价格要低。对强电用触头材料，重要的要求是:1.具有低你接触电阻，防止通过额定电流时过热；2.电磨损率和机械磨损率小，具有较长的使用寿命；3.抗熔焊性能好，在故障情况下能顺利分断电路；4.剩余电流小灭弧能力强，分断大电流时能迅速灭弧，而且不会引起电弧重燃或持续电流。对弱小电用触头材料，要求:1.低而稳定的接触电阻和小的电磨损率，较长的使用寿命；2.具有较高的的最小起弧电压和最小起弧电流，使触头尽可能在无电弧情况下操作；3.这种触头闭合力小，故机械磨损不是重要问题。对直流触头，要求在直流操作条件下，从触头的一方到对方的材料转移要小。

触头分类:触头材料可分为3类。1.纯金属:如铜、银、金、铂、钯、镍、钨等。